Лінія подвійного валкового нанесення покриттів RICHFRUITS Line D3

Код: RICHFRUITS LINE D3

Виробник: RICHFRUITS

Під замовлення

Скорочений опис

RICHFRUITS LINE D3 Подвійне валкове нанесення — точний шар і мінімальні втрати матеріалу Автоматична лінія для рівномірного нанесення ґрунтів, базових, герметизувальних і фінішних покриттів на плоскі заготовки ...

Опис RICHFRUITS Line D3 — лінія подвійного валкового нанесення покриттів

RICHFRUITS LINE D3

Подвійне валкове нанесення — точний шар і мінімальні втрати матеріалу

Автоматична лінія для рівномірного нанесення ґрунтів, базових, герметизувальних і фінішних покриттів на плоскі заготовки шириною до 1300 мм.

1300 мм

максимальна ширина нанесення

5–20 м/хв

регульована швидкість подачі

2–90 мм

товщина заготовки

≈100%

коефіцієнт перенесення матеріалу*

Що робить Line D3

Лінія призначена для промислового нанесення контрольованого шару лакофарбового матеріалу на плоску поверхню. Подвійний валковий модуль дозволяє організувати стабільне нанесення покриття та налаштувати технологічний процес відповідно до потрібної товщини й якості поверхні.

Матеріал переноситься безпосередньо з аплікаційного вала на заготовку. На відміну від розпилення, у процесі практично не утворюється фарбувальний туман, тому втрати покриття та навантаження на систему аспірації суттєво зменшуються.

Схема автоматичної лінії

Щіткове очищення від пилу → подвійне валкове нанесення → UV-полімеризація → вихідний конвеєр

Чотири етапи обробки

Очищення

Щітковий пилоочисний верстат видаляє пил і дрібні забруднення перед нанесенням покриття.

Нанесення

Подвійний валковий модуль рівномірно розподіляє матеріал по всій ширині заготовки.

Полімеризація

UV-модуль швидко затверджує сумісний матеріал і дозволяє продовжити обробку без тривалого очікування.

Вивантаження

Конвеєр передає готову заготовку на наступну операцію або до зони складування.

Як контролюється товщина покриття

Дозувальний, або ракельний, вал працює в парі з аплікаційним валом. Товщина нанесеного шару регулюється зазором між валами, напрямком їх обертання та співвідношенням швидкостей.

Аплікаційні вали, дозувальні вали та конвеєр мають незалежні приводи з мотор-редукторами й частотним регулюванням. Це дозволяє точно налаштовувати процес під в’язкість матеріалу, потрібну витрату та швидкість виробництва.

точне регулювання кількості нанесеного матеріалу;
стабільна товщина покриття по всій ширині заготовки;
можливість роботи валів у прямому або реверсному напрямку;
швидкознімна конструкція для заміни аплікаційних валів і ракельних елементів;
опціональне встановлення лазерно-гравійованого вала для дозованого або декоративного нанесення.

Матеріали та заготовки

МДФ і ХДФ меблеві плити дверні полотна елементи підлоги деревина і шпон декоративні панелі

Лінію можна налаштувати для нанесення UV-ґрунтів, герметизувальних, базових і фінішних покриттів. Валковий модуль також може працювати з водними та сольвентними матеріалами, оливами, лаками й рідкими клеями — за умови відповідного виконання обладнання та правильно підібраної системи сушіння.

Важливо: UV-сушильний модуль у стандартній схемі призначений лише для матеріалів, які полімеризуються під дією ультрафіолету. Для водорозчинних або сольвентних покриттів, олив і клеїв необхідно використовувати сумісну технологію сушіння — гаряче повітря, інфрачервоне нагрівання або іншу систему, рекомендовану виробником матеріалу.

Різниця між Line D1, D2 та D3

Лінія	Основна операція	Коли обирати
Line D1	Нанесення та втирання морилки	Коли потрібно підкреслити структуру натуральної деревини.
Line D2	Реверсне шпаклювання і заповнення пор	Для вирівнювання відкритопористих плит, шпону, МДФ і ДСП.
Line D3	Подвійне валкове нанесення покриття	Для точного нанесення ґрунту, базового, герметизувального або фінішного шару.

Основні технічні характеристики

Робоча ширина	1300 мм
Товщина заготовки	2–90 мм
Швидкість подачі	5–20 м/хв
Орієнтовна довжина лінії	10 м
Встановлена потужність	59 кВт
Стандартна система затвердіння	UV-полімеризація

*Фактична витрата, коефіцієнт перенесення та якість поверхні залежать від матеріалу, його в’язкості, стану заготовки, типу вала й налаштувань технологічного процесу. Комплектація та характеристики лінії можуть змінюватися відповідно до виробничого завдання.