EXCITECH EP380 автоматичний пильний центр з ЧПК

Більший формат без автоматичного складу

EP380 займає наступну позицію після EP330 і зберігає зрозумілу організацію роботи з переднім завантаженням. Оператор подає плиту або пакет плит на повітряні столи, після чого верстат автоматично виконує позиціювання та розкрій.

Робоча довжина 3800 мм дозволяє обробляти довгі плити, нестандартні формати, великі боковини, стільниці, фасадні матеріали та заготовки, для яких можливостей 3300-міліметрової моделі вже недостатньо.

При цьому виробництво отримує автоматичний пакетний розкрій без підйомного столу, автоматичного складу та додаткової інфраструктури позаду верстата.

Коли варто обрати EP380

• на підприємстві використовуються плити довжиною понад 3300 мм;
• потрібний запас робочої довжини для нестандартних матеріалів;
• виготовляються довгі боковини, стільниці, фасади або торгове обладнання;
• потрібний серійний і пакетний розкрій плит;
• завантаження матеріалу планується виконувати спереду;
• виробництво працює з картами розкрою та штрихкодами;
• потрібна інтеграція з крайкуванням, свердлінням і сортуванням.

Пакетний розкрій до 120 мм

Головний двигун потужністю 18,5 кВт і пиляльний диск діаметром 450 мм забезпечують стабільний розкрій пакета плит висотою до 120 мм.

Підрізний диск із двигуном 2,2 кВт попередньо прорізає нижній декоративний шар матеріалу та допомагає отримувати чисту крайку без сколів.

Головна та підрізна пилки мають незалежний запуск і вертикальне переміщення на лінійних напрямних. Багаторучейкова пасова передача стабільно передає потужність від двигуна на головний пиляльний вал.

Сервокерована каретка — до 120 м/хв

Пильна каретка переміщується сервоприводом через точну рейково-шестеренну передачу. Це забезпечує плавний рух, високу швидкість і повторюваність позиціювання протягом виробничої зміни.

Система автоматично обмежує хід каретки фактичною довжиною різу. Скорочення зайвих переміщень особливо важливе для EP380, оскільки верстат має збільшену робочу довжину.

Максимальна швидкість каретки становить 120 м/хв, а швидкість автоматичного подавання матеріалу — до 80 м/хв.

Точне позиціювання довгих плит

Автоматичний штовхач фіксує матеріал групою затискачів із гумовими контактними елементами та переміщує пакет відповідно до програми розкрою.

Сервокерований боковий вирівнювач точно базує пакет перед різанням. Це особливо важливо при роботі з довгими плитами, де навіть невелика похибка позиціювання може вплинути на геометрію готової деталі.

Важка промислова рама, точні напрямні та рейково-шестеренні приводи розраховані на повторювані цикли пакетного розкрою.

Повітряна підтримка збільшеного формату

Столи повітряної підтримки утворюють повітряну подушку між плитою та робочою поверхнею. Це полегшує ручне переміщення довгих і важких матеріалів та зменшує навантаження на оператора.

Зменшення тертя допомагає захищати ламіновані, глянцеві, матові та інші делікатні поверхні від потертостей під час завантаження і розвантаження.

Для EP380 особливо актуальна опція збільшених столів повітряної підтримки, які створюють більшу площу опори для довгих плит і деталей.

Оптимізація карт розкрою

Програмне забезпечення формує карти розкрою з урахуванням розмірів плит, деталей, напрямку текстури та технологічних обмежень.

• автоматичний розрахунок послідовності різів;
• оптимізація використання плитного матеріалу;
• зменшення холостих переміщень каретки;
• передавання завдань безпосередньо на верстат;
• робота з виробничими штрихкодами;
• зв’язок розкрою з наступними операціями.

Фактичний коефіцієнт використання матеріалу залежить від набору деталей, обмежень карти розкрою та організації виробництва.

Етикетування кожної деталі

Принтер дозволяє маркувати деталі безпосередньо на дільниці розкрою. Етикетка може містити штрихкод, номер замовлення, назву деталі, розміри, інформацію про крайкування, свердління та подальший виробничий маршрут.

Маркування створює цифровий зв’язок між розкроєм, крайкуванням, свердлінням, сортуванням і складанням готових меблів.

Стандартне оснащення EP380

• сервокерована пильна каретка;
• головний двигун 18,5 кВт;
• підрізний двигун 2,2 кВт;
• автоматичний штовхач із затискачами;
• сервокерований боковий вирівнювач;
• столи з повітряною підтримкою;
• автоматична система змащування;
• програмне забезпечення оптимізації;
• принтер етикеток 100 × 75 мм;
• аварійні вимикачі та система безпеки.

Доступні опції

• сервокерування функцією пазування;
• збільшені столи повітряної підтримки;
• хромована поверхня ріжучого столу з air flotation;
• принтер та етикетки формату 100 × 100 мм;
• адаптація програмного забезпечення до виробничого потоку;
• додаткові захисні системи відповідно до проєкту дільниці.

Розміри та кількість столів потрібно погоджувати з урахуванням довжини матеріалів, напрямку руху плит і доступної площі виробничої дільниці.