EXCITECH EP380H пильний центр з автоматичним завантаженням

Автоматизований розкрій плит до 3800 мм

EP380H призначений для виробництв, яким потрібні одночасно збільшений робочий формат і автоматичне завантаження матеріалу.

Задній підйомний стіл приймає штабель плит і автоматично підтримує необхідну висоту подавання. Завантажувальні захвати передають матеріал автоматичному штовхачу пильного центру.

Оператор не переміщує вручну кожну повноформатну плиту на передні столи. Це особливо важливо при роботі з довгими та важкими матеріалами.

Коли варто обрати EP380H

• використовуються плити довжиною понад 3300 мм;
• потрібний регулярний пакетний розкрій протягом зміни;
• необхідно скоротити ручне переміщення великих плит;
• виготовляються довгі боковини, фасади, панелі або стільниці;
• важливо зменшити паузи між картами розкрою;
• виробництво працює з великою кількістю повторюваних замовлень;
• планується подальша автоматизація руху матеріалу.

Безперервніший виробничий цикл

Поки пильний центр виконує поточну карту розкрою, задня система може готувати наступну плиту або пакет до подавання.

Автоматичне регулювання підйомного столу підтримує матеріал на потрібній висоті. Датчики контролюють положення штабеля, а завантажувальні захвати передають плити у робочу зону.

Така організація скорочує допоміжний час і дозволяє оператору зосередитися на контролі розкрою, маркуванні та сортуванні готових деталей.

Пиляльний вузол важкої серії

Головний двигун потужністю 18,5 кВт і пиляльний диск діаметром 450 мм забезпечують пакетний розкрій матеріалу висотою до 120 мм.

Підрізна пилка з окремим двигуном 2,2 кВт попередньо прорізає нижній декоративний шар плити та допомагає отримувати чисту крайку без сколів.

Головна і підрізна пилки мають незалежний запуск та вертикальне переміщення на точних лінійних напрямних.

Сервокерована каретка — до 120 м/хв

Пильна каретка переміщується сервоприводом через точну рейково-шестеренну передачу. Це забезпечує плавний рух, швидкість і повторюваність позиціювання.

Система автоматично адаптує довжину ходу каретки до фактичної довжини різу. Для робочої зони 3800 мм це дозволяє уникати зайвих переміщень на коротких деталях.

Максимальна швидкість пильної каретки становить 120 м/хв.

Точне позиціювання довгих плит

Автоматичний штовхач фіксує матеріал затискачами з гумовими контактними елементами та переміщує пакет відповідно до карти розкрою.

Сервокерована система бокового вирівнювання точно базує матеріал перед різанням. Це особливо важливо для довгих плит, де похибка позиціювання сильніше впливає на геометрію готової деталі.

Важка рама та промислові приводи розраховані на повторювані цикли пакетного розкрою.

Повітряна підтримка великих деталей

Після розкрою деталі переміщуються на передні столи з повітряною підтримкою. Повітряна подушка зменшує тертя та полегшує роботу з довгими й важкими матеріалами.

Зменшення контакту з поверхнею столу допомагає захищати ламіновані, глянцеві, матові та інші делікатні матеріали від потертостей.

Для EP380H доступні збільшені столи повітряної підтримки.

Безпека автоматичної дільниці

Зона автоматичного завантаження проєктується з урахуванням напрямку руху матеріалу та вимог доступу до обладнання.

Захисна огорожа обмежує доступ до рухомих механізмів, а світлові бар’єри можуть контролювати небезпечні проходи та зупиняти цикл при вході людини в захищену зону.

Склад і розташування захисних елементів визначаються для конкретної схеми заднього, лівого або правого завантаження.

Оптимізація та керування потоком

Програмне забезпечення формує карти розкрою і передає послідовність операцій безпосередньо на верстат.

• автоматичний розрахунок послідовності різів;
• оптимізація використання плитного матеріалу;
• керування автоматичним завантаженням;
• скорочення холостих переміщень;
• робота з виробничими штрихкодами;
• зв’язок із наступними технологічними операціями.

Фактичний результат оптимізації залежить від асортименту деталей, форматів плит і технологічних обмежень виробництва.

Етикетування кожної деталі

Принтер дозволяє маркувати деталі безпосередньо на дільниці розкрою. Етикетка може містити штрихкод, номер замовлення, назву деталі, розміри та інформацію про подальший маршрут.

Маркування створює цифровий зв’язок між розкроєм, крайкуванням, свердлінням, сортуванням і складанням меблів.

Стандартне оснащення EP380H

• автоматична задня система завантаження;
• підйомний стіл для штабеля плит;
• сервокерована пильна каретка;
• головний двигун 18,5 кВт;
• підрізний двигун 2,2 кВт;
• автоматичний штовхач із затискачами;
• сервокерована система бокового вирівнювання;
• передні столи з повітряною підтримкою;
• автоматична система змащування;
• програмне забезпечення оптимізації;
• принтер етикеток 100 × 75 мм;
• аварійні вимикачі та система безпеки.

Доступні опції

• автоматична бокова подача плит зліва;
• автоматична бокова подача плит справа;
• сервокерування функцією пазування;
• збільшені столи повітряної підтримки;
• хромована поверхня ріжучого столу з air flotation;
• принтер та етикетки формату 100 × 100 мм;
• захисна огорожа та світлові бар’єри;
• адаптація програмного забезпечення до виробничого потоку.

Доступність бокової подачі та її напрямок підтверджуються під час погодження технічної конфігурації.