EXCITECH EP330 автоматичний пильний центр з ЧПК

Пакетний розкрій без автоматичного складу

EP330 створений для меблевих підприємств, яким потрібна продуктивність автоматичного пильного центру, але не потрібна повністю автоматизована система зберігання та подачі плит.

Оператор завантажує плиту або пакет плит спереду. Автоматичний штовхач із групою затискачів фіксує матеріал і точно переміщує його відповідно до карти розкрою.

Переднє завантаження спрощує інтеграцію EP330 у чинну дільницю та дозволяє організувати продуктивний пакетний розкрій без додаткової інфраструктури позаду верстата.

Для яких виробництв підходить EP330

• серійне виробництво корпусних меблів;
• кухонні меблі, шафи та гардеробні системи;
• розкрій ДСП, МДФ, фанери та ламінованих плит;
• пакетна обробка повторюваних деталей;
• перехід від форматно-розкрійного верстата до автоматичного центру;
• виробництва, які працюють за картами розкрою і штрихкодами;
• інтеграція розкрою з крайкуванням, свердлінням і сортуванням деталей.

Потужний пиляльний вузол

Головний двигун потужністю 18,5 кВт і пиляльний диск діаметром 450 мм забезпечують стабільний пакетний розкрій матеріалу висотою до 120 мм.

Підрізний диск із двигуном 2,2 кВт попередньо прорізає нижній декоративний шар плити та допомагає отримувати чисту крайку без сколів.

Головна та підрізна пилки мають незалежний запуск і вертикальне переміщення на лінійних напрямних. Багаторучейкова пасова передача забезпечує стабільне передавання потужності на головний пиляльний вал.

Сервокерована каретка — до 120 м/хв

Переміщення пильної каретки здійснюється сервоприводом через точну рейково-шестеренну передачу. Така конструкція поєднує високу швидкість, плавність руху та повторюваність позиціювання.

Система автоматично адаптує довжину ходу каретки до фактичної довжини різу. Каретка не проходить зайву відстань, що скорочує непродуктивний час між операціями.

Максимальна швидкість каретки становить 120 м/хв, а швидкість автоматичного подавання матеріалу — до 80 м/хв.

Точне позиціювання пакета

Автоматичний штовхач переміщує матеріал відповідно до програми. Затискачі з гумовими контактними елементами міцно утримують пакет і допомагають захищати поверхню плит.

Сервокерований боковий вирівнювач базує матеріал перед різанням та забезпечує точне положення пакета відносно лінії різу.

Рейково-шестеренні приводи й промислова рама розраховані на роботу з важкими пакетами плит та повторювані виробничі цикли.

Повітряні столи для делікатних поверхонь

Столи повітряної підтримки створюють повітряну подушку між плитою та робочою поверхнею. Це полегшує переміщення великих форматів і зменшує фізичне навантаження на оператора.

Зменшення тертя допомагає захищати ламіновані, глянцеві, матові та інші чутливі поверхні від потертостей під час завантаження й розвантаження.

Для роботи з великими деталями доступні збільшені столи повітряної підтримки.

Оптимізація карт розкрою

Програмне забезпечення формує карти розкрою з урахуванням розмірів плит, деталей, напрямку текстури та технологічних обмежень.

• автоматичний розрахунок послідовності різів;
• оптимізація використання плитного матеріалу;
• зменшення холостих переміщень каретки;
• передавання завдань на верстат;
• робота з виробничими штрихкодами;
• зв’язок розкрою з наступними операціями.

Фактичний коефіцієнт використання матеріалу залежить від асортименту деталей, обмежень карт розкрою та організації виробництва.

Етикетування кожної деталі

Принтер дозволяє маркувати деталі безпосередньо на дільниці розкрою. Етикетка може містити штрихкод, номер замовлення, назву деталі, розміри, інформацію про крайкування, свердління та подальший маршрут.

Маркування зменшує ризик змішування деталей і створює цифровий зв’язок між розкроєм, крайкуванням, свердлінням, сортуванням та складанням меблів.

Стандартне оснащення EP330

• сервокерована пильна каретка;
• головний двигун 18,5 кВт;
• підрізний двигун 2,2 кВт;
• автоматичний штовхач із затискачами;
• сервокерований боковий вирівнювач;
• столи з повітряною підтримкою;
• автоматична система змащування;
• програмне забезпечення оптимізації;
• принтер етикеток 100 × 75 мм;
• аварійні вимикачі та система безпеки.

Доступні опції

• сервокерування функцією пазування;
• збільшені столи повітряної підтримки;
• хромована поверхня ріжучого столу з air flotation;
• принтер та етикетки формату 100 × 100 мм;
• адаптація програмного забезпечення до виробничого потоку;
• додаткові захисні системи відповідно до проєкту дільниці.

Фінальна комплектація визначається за типовими форматами плит, висотою пакета, необхідною продуктивністю та організацією завантаження і вивантаження матеріалу.