EXCITECH EP330H пильний центр з автоматичним завантаженням

Автоматична подача плит у зону розкрою

Задній підйомний стіл приймає штабель плит і автоматично підтримує потрібну висоту подавання. Завантажувальні захвати відокремлюють матеріал і передають його автоматичному штовхачу пильного центру.

Поки верстат виконує поточну карту розкрою, система може готувати наступний матеріал до подачі. Це скорочує простої між пакетами й забезпечує рівномірніший виробничий потік.

Оператору не потрібно вручну переміщувати кожну повноформатну плиту на передні столи верстата.

Коли EP330H кращий за EP330

• потрібний регулярний пакетний розкрій протягом зміни;
• необхідно скоротити ручне переміщення повноформатних плит;
• на дільниці працює обмежена кількість операторів;
• виробництво має повторюваний потік замовлень;
• важливо зменшити паузи між картами розкрою;
• планується інтеграція з автоматичним складом або подачею;
• потрібна бокова подача відповідно до планування цеху.

Пиляльний вузол важкої серії EP

Головний двигун потужністю 18,5 кВт і пиляльний диск діаметром 450 мм забезпечують стабільний пакетний розкрій матеріалу висотою до 120 мм.

Підрізна пилка з окремим двигуном 2,2 кВт попередньо прорізає нижній декоративний шар плити та допомагає отримувати чисту крайку без сколів.

Головна і підрізна пилки мають незалежний запуск та вертикальне переміщення на точних лінійних напрямних.

Сервокерована каретка — до 120 м/хв

Пильна каретка переміщується сервоприводом через точну рейково-шестеренну передачу. Така конструкція забезпечує плавний рух, швидкість і повторюваність позиціювання.

Довжина ходу каретки автоматично адаптується до фактичної довжини різу. Зменшення зайвих переміщень скорочує час циклу.

Максимальна швидкість пильної каретки становить 120 м/хв. Параметри швидкості подавання залежать від обраної схеми заднього або бокового завантаження.

Точне позиціювання пакета

Автоматичний штовхач фіксує матеріал затискачами з гумовими контактними елементами та переміщує пакет відповідно до карти розкрою.

Два сервокеровані бокові вирівнювачі забезпечують точне базування матеріалу перед різанням.

Важка рама, точні напрямні та промислові приводи розраховані на тривалі повторювані цикли пакетного розкрою.

Повітряні столи на виході

Після розкрою деталі переміщуються на передні столи з повітряною підтримкою. Повітряна подушка зменшує тертя й полегшує роботу з великими та важкими деталями.

Зменшення контакту з поверхнею столу допомагає захищати ламіновані, глянцеві, матові та інші делікатні матеріали від потертостей.

Для великих деталей доступні збільшені столи повітряної підтримки.

Оптимізація та автоматичний потік даних

Програмне забезпечення формує карти розкрою та передає послідовність операцій безпосередньо на верстат.

• автоматичний розрахунок послідовності різів;
• оптимізація використання плитного матеріалу;
• керування автоматичним завантаженням;
• скорочення холостих переміщень;
• робота з виробничими штрихкодами;
• зв’язок із наступними технологічними операціями.

Фактичний результат оптимізації залежить від асортименту деталей, параметрів плит і технологічних обмежень виробництва.

Етикетування кожної деталі

Принтер дозволяє маркувати деталі безпосередньо на дільниці розкрою. Етикетка може містити штрихкод, номер замовлення, назву деталі, розміри та інформацію про подальший маршрут.

Маркування створює цифровий зв’язок між розкроєм, крайкуванням, свердлінням, сортуванням і складанням меблів.

Стандартне оснащення EP330H

• автоматична задня система завантаження;
• підйомний стіл для штабеля плит;
• сервокерована пильна каретка;
• головний двигун 18,5 кВт;
• підрізний двигун 2,2 кВт;
• автоматичний штовхач із затискачами;
• два сервокеровані бокові вирівнювачі;
• передні столи з повітряною підтримкою;
• автоматична система змащування;
• програмне забезпечення оптимізації;
• принтер етикеток 100 × 75 мм;
• аварійний тросовий вимикач у зоні подавання.

Доступні опції

• автоматична бокова подача плит зліва;
• автоматична бокова подача плит справа;
• сервокерування функцією пазування;
• збільшені столи повітряної підтримки;
• хромована поверхня ріжучого столу з air flotation;
• принтер та етикетки формату 100 × 100 мм;
• захисна огорожа й світлові бар’єри відповідно до схеми завантаження;
• адаптація програмного забезпечення до виробничого потоку.