EXCITECH EHSAW1228 Автоматичний шестисторонній свердлильний верстат з ЧПК

Продуктивність двох верхніх голів

У стандартній конфігурації EHSAW1228 має дві верхні свердлильні голови із загальною конфігурацією 20V + 16H:

• 20 вертикальних свердлильних шпинделів;
• 16 горизонтальних шпинделів для обробки торців;
• одночасна підготовка ширшого набору свердел;
• менша кількість переміщень між групами отворів;
• вища продуктивність на складних картах присадки.

Дві голови особливо ефективні у серійному виробництві, де потрібно швидко обробляти велику кількість деталей із повторюваними або насиченими схемами свердління.

Автоматична робота в потоці

На відміну від стандартних EHS та EHSW, оператору не потрібно вручну подавати кожну деталь безпосередньо у верстат. EHSAW1228 призначений для інтеграції з вхідними й вихідними конвеєрами, транспортерами, системами сканування та сортування.

Заготовка автоматично надходить у зону обробки, фіксується захватами та переміщується відповідно до програми. Після завершення циклу вона передається на вихідний конвеєр або наступну операцію.

Це зменшує ручну працю, стабілізує темп виробництва й дозволяє організувати безперервну цифрову дільницю.

Свердління із шести сторін

Верхні голови виконують вертикальне свердління площини та горизонтальне свердління чотирьох торців. Нижня голова обробляє нижню площину деталі.

Усі операції виконуються в межах одного автоматичного циклу без ручного перевертання та повторного базування заготовки.

Такий принцип зменшує допоміжний час, підвищує повторюваність присадки та знижує ризик помилки оператора.

Верхнє й нижнє пазування

Верхній і нижній фрезерні шпинделі EXCITECH потужністю по 3,5 кВт призначені для виконання пазів та нескладних фрезерних операцій із двох площин деталі.

Заміна фрезерного інструменту виконується вручну. Це оптимальна конфігурація для швидкісної присадки, коли набір основних операцій відомий заздалегідь і автоматична заміна інструменту не потрібна.

Опційні голови 18V + 10H

Для виробництв із насиченими картами присадки можна погодити збільшені верхні голови 18V + 10H.

Збільшена кількість шпинделів дозволяє встановити ширший набір свердел і виконувати більше отворів без додаткових переміщень голови. Це особливо корисно для серійної обробки деталей із великою кількістю типорозмірів отворів.

Кількість і конфігурація голів визначаються за типовими картами свердління замовника.

До двох пазувальних пил

Пазувальна дискова пила є незалежною опцією для верхньої свердлильної голови. Оскільки EHSAW1228 має дві верхні голови, кожна з них може бути оснащена власною пилою — загалом до двох верхніх пазувальних пил.

Пила використовується для швидкого виконання довгих прямих пазів, зокрема пазів під задню стінку меблів із ДВП або ХДФ.

На таких операціях дискова пила продуктивніша за кінцеву фрезу та зменшує зношення фрезерного інструменту.

Керування EXCITECH та ExciCAM

Фірмова система керування EXCITECH і програмне забезпечення ExciCAM формують послідовність свердління, пазування та автоматичного переміщення деталей.

• імпорт карт свердління;
• візуалізація деталі й операцій;
• оптимізація послідовності обробки;
• автоматичне керування захватами;
• ідентифікація деталей за штрихкодом;
• обмін завданнями з виробничою системою.

Для яких виробництв

• серійне виробництво корпусних меблів;
• автоматизовані меблеві фабрики;
• дільниці після nesting-центру або пильного центру;
• виробництва з великою кількістю деталей за зміну;
• лінії зі скануванням і сортуванням деталей;
• дільниці з роботизованим завантаженням;
• виробництва, що переходять до безперервного цифрового потоку.

Базова комплектація верстата

• автоматична прохідна подача деталей;
• дві верхні свердлильні голови;
• загальна верхня конфігурація 20V + 16H;
• нижня свердлильна голова 7V;
• верхній фрезерний шпиндель 3,5 кВт;
• нижній фрезерний шпиндель 3,5 кВт;
• автоматичні захвати деталей;
• система керування EXCITECH;
• програмне забезпечення ExciCAM;
• автоматичне змащування.

Опції та інтеграція

• збільшені верхні голови 18V + 10H;
• до двох верхніх пазувальних дискових пил;
• сканер штрихкодів і Data Matrix;
• вхідні та вихідні приводні конвеєри;
• автоматичні транспортери подачі й виведення;
• система очищення поверхні деталей;
• сортувальна система;
• роботизоване завантаження або складування;
• центральне програмне керування дільницею;
• кондиціонер електричної шафи;
• захисна огорожа Protection Fence;
• світлові бар’єри Light Barriers.

Склад автоматизованої дільниці проєктується окремо відповідно до продуктивності, планування приміщення та напрямку руху деталей.