EXCITECH EHSAW1228-2T Автоматичний двозонний шестисторонній свердлильний центр

Що дають дві робочі зони

У звичайному однозонному верстаті після завершення обробки необхідно вивести готову деталь, подати наступну та виконати її позиціонування. У цей час основні робочі вузли можуть простоювати.

У EHSAW1228-2T завантаження, виведення та обробка розподіляються між двома робочими зонами. Поки одна зона працює, друга готується до наступного циклу.

Це особливо важливо для автоматизованих фабрик, де швидкість усієї лінії визначається продуктивністю найповільнішої операції.

Два режими використання зон

Короткі деталі до 650 мм можуть одночасно оброблятися у двох робочих зонах. Кожна зона працює зі своєю заготовкою та власним комплектом робочих вузлів.

Деталі понад 650 мм обробляються із залученням свердлильних голів відповідної робочої зони за оптимізованою програмою.

Система керування автоматично визначає послідовність операцій, розташування захватів і рух робочих вузлів відповідно до розміру деталі.

Чотири верхні свердлильні голови

У конфігурації пропозиції встановлено чотири верхні свердлильні голови — по дві для кожної робочої зони.

Кожна голова має конфігурацію 13V + 8H + 1S:

• 13 вертикальних свердлильних шпинделів;
• 8 горизонтальних шпинделів;
• 1 пазувальна дискова пила.

Загальна верхня конфігурація верстата становить 52 вертикальні, 32 горизонтальні свердлильні шпинделі та 4 пазувальні пили.

Чотири пазувальні пили

Кожна верхня голова має окрему дискову пилу для швидкого виконання довгих прямих пазів, зокрема пазів під задню стінку меблів із ДВП або ХДФ.

Наявність чотирьох пил дозволяє використовувати операцію пазування в обох робочих зонах без перенесення деталі або очікування доступності одного спільного вузла.

На довгих пазах дискова пила працює продуктивніше за кінцеву фрезу та зменшує навантаження на фрезерні шпинделі.

Два шпинделі 6 кВт з ATC

Кожна робоча зона має верхній фрезерний шпиндель потужністю 6 кВт із частотою обертання до 18 000 об/хв та автоматичною заміною інструменту.

Два шпинделі дозволяють виконувати фрезерні операції незалежно в кожній зоні та підтримувати однакову функціональність обох робочих позицій.

Верстат може використовувати різні фрези для пазування, вибирання матеріалу, свердління великих діаметрів і технологічних фрезерних операцій.

Два магазини — 12 позицій

Для кожної робочої зони передбачений окремий лінійний магазин на 6 позицій. Загальна місткість двох магазинів становить 12 інструментальних позицій.

Незалежні магазини скорочують час заміни інструменту та дозволяють сформувати оптимальний комплект фрез для кожної робочої зони.

Фактична кількість встановлених позицій та інтерфейс інструменту погоджуються у фінальній специфікації.

Нижня обробка у кожній зоні

Кожна робоча зона оснащена окремою нижньою свердлильною головою V9 та нижнім фрезерним шпинделем потужністю 3,5 кВт.

Нижні вузли виконують вертикальні отвори, пазування та фрезерні операції з нижньої сторони без ручного перевертання деталі.

Загалом верстат має дві нижні голови V9 та два нижні фрезерні шпинделі.

Чотири автоматичні захвати

U-подібні захвати автоматично змінюють своє положення відповідно до довжини деталі та розташування запланованих отворів.

Оптимізований CAM-алгоритм керує перезахватами та мінімізує зайві переміщення. Стіл із повітряною подушкою зменшує тертя й допомагає захистити поверхню заготовки.

Чотири захвати забезпечують незалежне та стабільне переміщення деталей у двох робочих зонах.

Автоматична подача в лінії

EHSAW1228-2T призначений для інтеграції з автоматичними системами подачі та виведення деталей:

• портальними транспортерами;
• приводними роликовими конвеєрами;
• системами поперечного переміщення;
• сканерами штрихкодів і Data Matrix;
• системами очищення деталей;
• автоматичним сортуванням;
• роботами завантаження та складування.

ExciCAM та центральне керування

Система керування EXCITECH і програмне забезпечення ExciCAM оптимізують розподіл деталей між двома робочими зонами.

• імпорт і візуалізація карт свердління;
• автоматичний розподіл операцій;
• керування чотирма захватами;
• контроль двох магазинів інструменту;
• мінімізація непродуктивних переміщень;
• ідентифікація деталей за штрихкодом;
• інтеграція із центральним PLC дільниці.

Для яких виробництв

• великосерійне виробництво корпусних меблів;
• автоматизовані фабрики з безперервним потоком деталей;
• дільниці після високопродуктивних nesting-центрів;
• лінії з автоматичним сортуванням і штабелюванням;
• виробництва з високим завантаженням свердлильної операції;
• підприємства, де простої між деталями обмежують продуктивність усієї лінії;
• роботизовані дільниці з мінімальною участю оператора.

Обладнання автоматизованої дільниці

• портальний або роботизований завантажувач;
• система автоматичного виведення та складування;
• приводні й поперечні роликові конвеєри;
• сканер штрихкодів і Data Matrix;
• станція очищення деталей;
• центральна електрична шафа;
• центральне програмне забезпечення та PLC;
• Protection Fence — захисна огорожа;
• Safety Doors — контрольовані захисні двері;
• Light Barriers — світлові бар’єри.

Транспортна система, роботи, конвеєри та захисний периметр проєктуються окремо відповідно до планування виробництва.