EXCITECH EK-21280C обробний центр з ЧПК із плоским столом

Розмір, підібраний під меблеву плиту

Робочий стіл 2850 × 2130 мм дозволяє розмістити плиту 2800 × 2100 мм із технологічним запасом для її базування та обробки по контуру.

У порівнянні з EK-2130C модель EK-2128C має коротший стіл. Це дозволяє раціональніше використовувати виробничу площу, якщо підприємство переважно працює з плитами довжиною до 2800 мм.

EK-2128C — оптимальний формат без оплати за невикористану довжину стола.

Не лише нестинговий розкрій

• розкрій плит ДСП, МДФ і фанери;
• фрезерування меблевих фасадів;
• виготовлення дверей і декоративних панелей;
• вибірка пазів, кишень і посадкових місць;
• свердління шпинделем за програмою;
• гравіювання та профільна обробка;
• виготовлення шаблонів і криволінійних деталей;
• обробка пластику та композитів відповідним інструментом.

Шпиндель 9 кВт із повітряним обдувом

Шпиндель EXCITECH потужністю 9 кВт із повітряним охолодженням розвиває до 18 000 об/хв і призначений для продуктивного фрезерування та розкрою плитних матеріалів.

Повітряний обдув допомагає видаляти пил і стружку із зони контакту інструменту з матеріалом. Аспіраційний кожух підключається до зовнішньої системи видалення пилу.

Автоматичний датчик вимірювання інструменту спрощує налаштування після заміни фрези.

Швидка заміна 12 інструментів

Стандартний лінійний магазин на 12 позицій розташований під порталом і переміщується разом із ним. Це скорочує шлях шпинделя до магазину та час автоматичної заміни інструменту.

У магазині можна одночасно підготувати інструменти для розкрою, чорнового й чистового фрезерування, пазування, свердління та гравіювання.

До стандартної комплектації входять 12 патронів ISO ER32.

Двошаровий вакуумний стіл

EK-2128C у зафіксованій конфігурації оснащений двошаровим вакуумним столом із ПВХ і щільною сіткою вакуумних каналів.

Два вакуумні насоси по 5,5 кВт забезпечують утримання повноформатної плити та деталей під час обробки.

Висувні упори по осях X і Y допомагають швидко базувати плиту. Керування упорами здійснюється педаллю.

Керування рухом і стабільність

По осях X і Y використовується рейково-зубчаста передача, а по осі Z — кулько-гвинтова пара.

Сервоприводи та перетворювачі INOVANCE забезпечують кероване прискорення, точне позиціювання й стабільне відтворення заданої траєкторії.

Автоматична система змащування подає мастило до напрямних без необхідності ручного обслуговування перед кожною зміною.

Свердління: базове чи продуктивне

У стандартній конфігурації отвори виконуються інструментом, установленим в основний шпиндель. Такий варіант підходить, якщо свердління не є основною операцією або карти присадки мають невелику кількість отворів.

Для серійного виробництва корпусних меблів доцільно встановити голову 5+4. Вона скорочує кількість змін свердел і вивільняє основний шпиндель для фрезерних операцій.

Утримання невеликих деталей

Під час нестингового розкрою вакуумне утримання невеликих деталей залежить від їхньої площі, стану жертовного покриття та розрідження у вакуумній системі.

Опційні притискні ролики механічно підтримують деталь у момент остаточного відрізання. Це особливо корисно під час обробки вузьких елементів і деталей із малою площею контакту зі столом.

Керування NCStudio

Контролер EXCITECH на базі NCStudio керує переміщеннями осей, роботою шпинделя та автоматичною заміною інструменту.

• імпорт і виконання керуючих програм;
• відображення траєкторії обробки;
• контроль робочих координат;
• керування швидкістю подачі та шпинделем;
• автоматична зміна інструменту;
• ручний і автоматичний режими роботи.

CAD/CAM-система та постпроцесор підбираються окремо під продукцію й технологію підприємства.

Для яких виробництв підходить

• корпусні та кухонні меблі;
• шафи й гардеробні системи;
• меблеві фасади та декоративні панелі;
• виробництво дверей;
• каркаси м’яких меблів із фанери та плит;
• індивідуальні вироби й нестандартні деталі;
• серійне виробництво з частою зміною програм.

Стандартне оснащення

• шпиндель EXCITECH 9 кВт;
• повітряне охолодження й обдув шпинделя;
• автоматична заміна інструменту;
• лінійний магазин на 12 позицій;
• 12 патронів ISO ER32;
• двошаровий вакуумний стіл із ПВХ;
• два вакуумні насоси по 5,5 кВт;
• пневматичні упори по осях X і Y;
• автоматичне вимірювання інструменту;
• автоматична система змащування;
• сервоприводи та перетворювачі INOVANCE;
• система керування NCStudio.

Підбирається окремо

• CAD/CAM-програмне забезпечення;
• постпроцесор для EK-2128C;
• система аспірації;
• різальний і свердлильний інструмент;
• цанги й оснащення під інструмент;
• система підготовки стисненого повітря;
• стабілізація електроживлення — за потреби;
• захисні системи, якщо вони не включені у специфікацію.