Токарно-фрезерний верстат з ЧПК BACCI T4MO CNC

BACCI T4MO CNC — токарна обробка без обмежень копіра

BACCI T4MO CNC створений для виробників, яким потрібна висока продуктивність токарної дільниці, але які більше не хочуть залежати від фізичних копірів, складного переналагодження та обмеженої геометрії традиційних верстатів.

Верстат одночасно обробляє чотири заготовки й поєднує токарний принцип роботи з керованим фрезеруванням. Завдяки цьому він формує округлі профілі, плоскі поверхні, переходи, гострі грані та складну просторову геометрію.

Для клієнта це означає можливість переходити від серійного виробу до нового дизайну без виготовлення дорогого тривимірного шаблону.

Для яких виробництв підходить

• виробництво стільців і крісел;
• виготовлення ніжок столів та меблів;
• виробництво підлокітників і елементів спинок;
• виготовлення ручок, держаків і спортивного інвентарю;
• виробництво вішалок та декоративних деталей;
• обробка складних елементів із масивної деревини;
• підприємства з частою зміною моделей і короткими серіями;
• серійні фабрики, яким потрібна одночасна обробка чотирьох деталей.

Чотири деталі за один цикл

T4MO CNC оснащений чотирма горизонтальними шпинделями, розділеними на дві незалежно керовані пари. Кожна пара має власний сервопривід і може обертатися у вибраному напрямку.

Верстат може одночасно виготовляти чотири однакові деталі або дві праві й дві ліві. Для дзеркальних виробів оператору не потрібно створювати окрему механічну систему чи перевстановлювати оснащення.

Напрямок обертання та тип фрезерування задаються програмно. Це особливо корисно для правих і лівих ніжок, підлокітників, елементів каркасів та інших парних деталей.

Швидка зміна типу деталей

У традиційному копіювальному верстаті кожна нова модель потребує точного тривимірного копіра, його встановлення, налаштування та перевірки.

У BACCI T4MO CNC геометрія надходить із цифрової 3D-моделі. Програмне забезпечення формує траєкторію, а оператор налаштовує положення передніх і задніх центрів та вибирає необхідний напрямок обробки.

Завдяки цьому перехід між моделями займає значно менше часу, а повторне замовлення запускається із збереженої програми.

Від 3D-моделі до готової програми

Bacci CAM розроблений спеціально для програмування T4MO CNC. Система автоматично створює траєкторії відповідно до цифрової моделі деталі та дозволяє підготувати правий, лівий або комбінований варіант обробки.

Для типової деталі підготовка програми може займати лічені хвилини після завантаження коректної 3D-моделі та введення технологічних параметрів.

Реальний час залежить від складності геометрії, якості моделі, матеріалу та вимог до поверхні, але принципово верстат усуває тривалий етап проєктування і виготовлення фізичного копіра.

3D-симуляція до запуску

Програма моделює верстат, шпинделі, системи фіксації та самі заготовки. Рухи перевіряються у тривимірному середовищі ще до запуску автоматичного циклу.

Це дозволяє побачити помилки позиціонування, неправильний напрямок обертання або потенційні зіткнення до того, як вони спричинять пошкодження деталі чи обладнання.

Симуляція також допомагає оцінити цикл і оптимізувати траєкторії перед серійним виробництвом.

Не лише округлі форми

T4MO CNC виходить за межі класичної токарної обробки. Керований фрезерний супорт дозволяє формувати плоскі ділянки, гострі грані, асиметричні переходи й поверхні зі змінним перерізом.

Деталь може поєднувати округлу центральну частину з плоскими або різко окресленими кінцями. Таку геометрію складно або неможливо стабільно повторювати на традиційному копіювальному верстаті.

Якість поверхні без складного копіра

Жорстка конструкція, контрольоване обертання шпинделів і висока динаміка різальних агрегатів забезпечують стабільне формування поверхні на чотирьох деталях одночасно.

Для окремих виробів якість після фрезерування може істотно скоротити подальше ручне шліфування. Остаточний результат залежить від породи деревини, інструмента, напрямку волокон та заданого режиму обробки.

Реальна різниця у продуктивності

У матеріалах виробника наведено порівняння T4MO CNC із класичним копіювальним T4MO. Для різних деталей тривалість циклу скорочувалася приблизно у 2,4–5 разів.

• вішалка: з 5 до 2 хвилин;
• складний підлокітник із гострим кутом: з 35 до 7 хвилин;
• задня ніжка стільця: з 12 до 5 хвилин.

Це приклади конкретних тестів виробника, а не гарантована продуктивність для кожної деталі. Реальний цикл потрібно перевіряти на кресленнях або 3D-моделях клієнта.

Менше витрат на переналагодження

Відмова від фізичних копірів зменшує витрати на їх виготовлення, зберігання, ремонт і точне налаштування.

Якість більше не залежить від зносу шаблону або майстерності працівника, який його встановлював. Геометрія зберігається у цифровій програмі та може бути повторена під час наступного замовлення.

Це особливо важливо для фабрик із широким асортиментом, дизайнерських виробів і замовлень із невеликими серіями.

Перевірене застосування у меблевому виробництві

T4MO CNC використовується підприємствами, які поєднують серійне виробництво з високими вимогами до дизайну та точності деталей.

Італійська фабрика Potocco застосовує T4MO CNC разом з іншими центрами BACCI для виробництва меблів із високим рівнем індивідуалізації.

Maspero Tavoli, яка використовує розвиток цієї технології — T4MO CNC Plus, відзначає легкість роботи зі складними формами, швидкість, надійність та користь програмної симуляції.

Відзначена галуззю технологія

У 2022 році BACCI T4MO CNC отримав нагороду IWF Challengers Award як технологія, що виходить за межі традиційної токарної обробки.

Для клієнта цінність нагороди полягає не у самому статусі, а в тому, що незалежне галузеве журі відзначило поєднання програмування, продуктивності та можливості обробляти складну геометрію без копірів.

Промислова конструкція

• чотири горизонтальні шпинделі;
• незалежне керування двома парами заготовок;
• регульований пневматичний затиск;
• автоматична система змащування;
• захист робочої зони від пилу та стружки;
• підготовка для автоматичного видалення відходів;
• закрита захисна та звукоізольована кабіна;
• мобільна стійка керування з Teach Pendant.

Основні робочі параметри

• максимальна довжина деталі — до 1250 мм;
• максимальний діаметр — до 250 мм;
• мінімальний радіус обробки — 17,5 мм;
• чотири деталі в одному робочому циклі;
• дві пари правого або лівого обертання;
• програмування через Bacci CAM;
• 3D-симуляція обробки;
• дистанційна діагностика та підтримка.

Точні параметри необхідно підтверджувати відповідно до актуальної конфігурації та дати виготовлення обладнання.

Кому T4MO CNC дає найбільший результат

Верстат найбільш вигідний для підприємств, які мають поєднання серійної потреби та широкого асортименту деталей.

• часто змінюють моделі виробів;
• виробляють праві та ліві дзеркальні деталі;
• мають складні плоскі й криволінійні поверхні;
• витрачають багато часу на виготовлення копірів;
• хочуть скоротити ручне переналагодження;
• потребують чотирьох деталей за один цикл;
• переходять від класичного токарного верстата до цифрового виробництва.

Коли верстат може бути надлишковим

T4MO CNC не обов’язково буде економічно виправданим для підприємства, яке роками виробляє одну просту круглу деталь і майже не змінює її геометрію.

Його головна цінність розкривається там, де потрібні гнучкість, гострі грані, плоскі поверхні, дзеркальні елементи, швидке програмування і регулярний перехід між моделями.

Підбір технології МАРК

Щоб правильно оцінити T4MO CNC, недостатньо порівняти потужність двигунів або максимальну довжину заготовки. Головне питання — скільки часу підприємство витрачає на виготовлення копірів, переналагодження та додаткову обробку після токарної дільниці.

МАРК аналізує 3D-моделі, формує попередню технологію, погоджує тестову обробку та допомагає визначити реальну тривалість циклу.

Постачання та сервіс

• аналіз деталей і виробничого завдання;
• підбір конфігурації верстата;
• підготовка тестових програм;
• обробка зразків на заводі BACCI;
• постачання, монтаж і запуск;
• навчання операторів і програмістів;
• гарантійне та післягарантійне обслуговування;
• дистанційна підтримка МАРК і Paolino Bacci.

Перевіримо T4MO CNC на вашій деталі

Надішліть нам 3D-модель деталі, породу деревини, необхідну кількість виробів і вимоги до якості поверхні.

Ми оцінимо можливість виготовлення, підготуємо попередню технологію, визначимо спосіб розміщення правих і лівих деталей та організуємо тестову обробку.