Автоматичний двосторонній шипорізний верстат BACCI TSD.CSF2

BACCI TSD.CSF2 — серійне виготовлення шипів без вузького місця

BACCI TSD.CSF2 — спеціалізований автоматичний верстат для одночасного формування заокруглених шипів на обох кінцях деталей стільців, крісел, столів та інших каркасних виробів із деревини.

Він призначений для підприємств, де повільне ручне завантаження, повторне встановлення деталі та окрема обробка кожного торця обмежують продуктивність усієї фабрики.

Два протилежні робочі агрегати виконують обробку синхронно. За один автоматичний цикл верстат формує обидва шипи, зберігаючи задану довжину деталі, геометрію з’єднання та поверхні базування.

Кому потрібен цей верстат

• серійним виробникам стільців і крісел;
• виробникам каркасних меблів із масивної деревини;
• підприємствам, які обробляють прямі та вигнуті деталі;
• фабрикам із великим асортиментом довжин і кутів з’єднання;
• виробництвам, де шипорізна операція стримує роботу наступних дільниць;
• підприємствам, яким потрібна стабільна повторюваність великих серій.

Головна перевага — продуктивність

Найбільшим «недоліком» BACCI TSD.CSF2 може виявитися те, що для невеликого виробництва його продуктивність буде надлишковою. Один верстат здатний закрити потребу середньої стільцевої фабрики у виготовленні шипових з’єднань.

На реальних деталях продуктивність може досягати приблизно 300 деталей за годину залежно від довжини заготовки, геометрії шипа, кутів обробки та організації подавання.

Виробник заявляє максимальну продуктивність до 900 деталей за годину. Такий показник стосується оптимальних деталей і виробничих умов, тому під час підбору обладнання ми розраховуємо реальний цикл на основі конкретних виробів клієнта.

Два шипи за один цикл

Два компактні фрезерні агрегати розташовані з протилежних сторін деталі та працюють одночасно. Заготовку не потрібно перевертати, повторно базувати або передавати на другий верстат.

Синхронна обробка обох торців скорочує тривалість циклу та усуває похибки, які можуть виникнути під час двох окремих установлень.

Механізоване позиціонування правого агрегату дозволяє швидко налаштовувати верстат під необхідну довжину деталі.

Не тільки прямі деталі

Компактні розміри робочих агрегатів дозволяють обробляти короткі, вигнуті та складні за геометрією елементи, характерні для виробництва стільців.

Шип може формуватися горизонтально, вертикально або під заданими кутами в різних площинах. Це дає змогу обробляти ніжки, царги, проніжки, елементи спинок та інші деталі складної форми.

На відміну від простіших і дешевших аналогів, TSD.CSF2 не обмежує виробника лише стандартними прямими заготовками та невеликим діапазоном кутів.

Діапазон деталей

• мінімальна довжина заготовки — 150 мм;
• максимальна довжина у стандартній версії — 1200 мм;
• доступні конфігурації для деталей до 2200 мм;
• мінімальна довжина шипа — 10 мм;
• максимальна стандартна довжина шипа — 40 мм;
• максимальна товщина шипа — 25 мм;
• можливе виконання нестандартних розмірів на замовлення.

Запатентований автоматичний подавач CSF2

Система CSF2 автоматично переносить заготовку із зони завантаження до робочої позиції та після обробки передає її до зони вивантаження.

Рухи механізмів подавання і приймання синхронізовані між собою. Це забезпечує безперервний виробничий цикл та механічно запобігає зіткненню завантажувального і розвантажувального пристроїв.

Робоча висота близько 1200 мм створює зручне положення для оператора, а конструкція подавача дозволяє працювати навіть із сильно вигнутими деталями без складного спеціального оснащення.

Подвійна система базування

Запатентована система кріплення дозволяє вибирати поверхню, від якої базуватиметься деталь: зверху або знизу.

Це особливо важливо для вигнутих і каліброваних деталей, у яких технологічно правильною базою може бути різна сторона заготовки. Правильний вибір базової поверхні допомагає зберігати положення шипа відносно готової геометрії деталі.

Похилі опори також можуть встановлюватися вертикально, що розширює можливості кріплення деталей нестандартної форми.

Електронне налаштування геометрії

У версії NC система числового керування автоматично позиціонує основні механізми верстата відповідно до збережених параметрів деталі.

Оператор задає довжину заготовки, горизонтальне та вертикальне положення правого й лівого шипів, а також їхні кути в різних площинах. Рецепти можна зберігати та повторно викликати під час повернення до попереднього замовлення.

Це скорочує час переналагодження, зменшує вплив людського фактора та робить доцільним виробництво не лише великих серій, але й замовлень із частою зміною типорозмірів.

Точність позиціонування

За даними технічної пропозиції, система NC забезпечує точність позиціонування до 0,1 мм для лінійних переміщень і до 0,01° для поворотних параметрів.

Після завершення налаштування механізми автоматично блокуються, а керовані осі оснащені системами калібрування.

Це забезпечує стабільне повторення положення шипа в серії та зменшує необхідність ручного коригування верстата оператором.

Контроль якості шипа

Швидкість обвідного руху фрез регулюється окремо для правого і лівого агрегатів через електронні інвертори.

Оптимальний режим подавання дозволяє обробляти невеликі шипи на деталях значного перерізу та зменшує ризик виривання волокон біля торців заготовки.

Товщина та ширина шипа регулюються відповідно до необхідного з’єднання, а правий і лівий агрегати можуть отримувати різні параметри обробки.

Розрахований на безперервну роботу

Основа BACCI TSD.CSF2 виконана з чавуну, що забезпечує жорсткість, стабільність і поглинання вібрацій під час інтенсивної серійної обробки.

Централізована система автоматичного змащування керується електронною системою верстата та зменшує обсяг щоденного обслуговування.

Архітектура обладнання створена не для періодичного виготовлення декількох шипів, а для тривалої роботи у виробничому потоці.

Результат для фабрики

• обидва торці деталі обробляються одночасно;
• оператор не перевертає і не перебазовує заготовку;
• автоматизовані завантаження та вивантаження;
• стабільне положення шипів у серійному виробництві;
• швидке повернення до збережених типорозмірів;
• обробка прямих, вигнутих, коротких і довгих деталей;
• менша залежність продуктивності від швидкості оператора;
• один верстат може забезпечити потреби середньої фабрики.

Коли TSD.CSF2 може бути надлишковим

Верстат не є оптимальним вибором для підприємства, яке виготовляє невелику кількість однотипних деталей або використовує шипове з’єднання лише епізодично.

Його переваги розкриваються там, де потрібні значна продуктивність, різноманітні довжини, складні кути та стабільна повторюваність.

Тому перед придбанням ми аналізуємо реальну програму деталей, кількість змін, річний обсяг і необхідний такт виробництва.

Підбір і сервіс МАРК

Для правильного підбору BACCI TSD.CSF2 недостатньо лише знати довжину заготовок. Необхідно перевірити геометрію деталей, положення базових поверхонь, кути шипів, розміри з’єднань та потрібну продуктивність.

• аналізуємо креслення та зразки деталей;
• розраховуємо реальний виробничий цикл;
• визначаємо необхідну довжину й конфігурацію верстата;
• узгоджуємо тестову обробку;
• виконуємо постачання, монтаж і запуск;
• навчаємо персонал;
• забезпечуємо гарантійний та післягарантійний сервіс.

Перевіримо верстат на ваших деталях

Надішліть нам креслення, фотографії або зразки деталей, їхню кількість у зміну та бажану продуктивність.

Ми перевіримо можливі кути обробки, відповідність діапазону довжин, тип базування та розрахуємо реальний цикл для вашої виробничої програми.