BACCI TWIN JET 3400/4400 — обробний центр із двома незалежними робочими столами

BACCI TWIN JET 3400 / 4400— безперервна обробка завдяки двом робочим столам

BACCI TWIN JET 3400 — 6-осьовий обробний центр із однією багатошпиндельною 5-осьовою головою та двома незалежними робочими столами.

Поки на одному столі виконується обробка, на другому оператор може знімати готову деталь і встановлювати наступну заготовку. Це приховує допоміжний час завантаження та вивантаження і дозволяє робочій голові швидше переходити до нового циклу.

TWIN JET є наступним рівнем після компактного BACCI JET: верстат має більшу робочу зону, два незалежні столи та вищу фактичну продуктивність, зберігаючи технологію безшаблонного закріплення Free Jig.

Які завдання вирішує BACCI TWIN JET

• серійна обробка деталей без простою на ручне завантаження;
• робота з прямими та криволінійними заготовками без шаблонів;
• скорочення загальної тривалості виробничого циклу;
• обробка правих і лівих деталей з одним налаштуванням притисків;
• виготовлення довгомірних деталей із використанням двох столів разом;
• автоматизація завантаження та вивантаження заготовок;
• зменшення залежності продуктивності від швидкості оператора.

Для яких виробництв підходить

• серійне виробництво стільців і меблевих каркасів;
• виробництво деталей із масиву деревини;
• виготовлення ніжок, царг, спинок і підлокітників;
• підприємства з великим обсягом повторюваних деталей;
• виробництва, яким продуктивності одного столу JET уже недостатньо;
• фабрики, що планують автоматизацію завантаження заготовок.

Головна відмінність BACCI TWIN JET

Два незалежні робочі столи

Кожен стіл має незалежне програмне переміщення та власний комплект регульованих притисків. Це дозволяє організувати маятниковий цикл: обробка на одному столі поєднується із завантаженням або вивантаженням на іншому.

На відміну від BACCI JET з одним рухомим столом, у TWIN JET допоміжний час оператора не обов’язково зупиняє робочий цикл верстата.

Спільна робота столів

Для довгих заготовок два столи можуть працювати синхронно як одна робоча зона. Це розширює діапазон деталей, які можна обробляти на одному верстаті.

Версія TWIN JET X3400 дозволяє використовувати два столи в тандемі для деталей довжиною до 2800 мм. Також доступне збільшене виконання X4400.

Безшаблонне кріплення Free Jig

Заготовки фіксуються регульованими пневматичними притисками Free Jig без необхідності виготовляти індивідуальний шаблон для кожної моделі деталі.

Притиски регулюються за висотою та можуть нахилятися відповідно до форми прямої або криволінійної заготовки.

Один комплект налаштування може використовуватися для правих і лівих деталей, що скорочує час переходу між дзеркальними елементами виробу.

Автоматичне позиціонування притисків

Як опція притиски можуть автоматично переміщуватися по осях відповідно до параметрів наступної деталі.

Позиціонування контролюється системою ЧПК і програмним забезпеченням Pitagora, що прискорює переналаштування та зменшує ризик помилки оператора.

Багатошпиндельна 5-осьова голова

Робоча голова типу 2+2 має чотири інструментальні виходи. Необхідні інструменти можуть постійно залишатися на верстаті, тому більшість операцій виконується без автоматичної зміни інструменту.

Це скорочує непродуктивні паузи між фрезеруванням, свердлінням, профілюванням та іншими операціями.

Шпинделі з керамічними підшипниками розвивають швидкість до 24 000 об/хв, а функція Power Control контролює навантаження під час інтенсивної обробки.

Автоматичне завантаження та вивантаження

TWIN JET може комплектуватися одним або двома автоматичними подавачами заготовок із пневматичними розвантажувачами.

Заготовки по одній подаються з магазину, автоматично базуються, закріплюються та після обробки передаються в зону вивантаження.

За даними BACCI, одночасне завантаження та вивантаження з рухомими розвантажувачами може тривати близько чотирьох секунд. Це дозволяє одному оператору обслуговувати кілька автоматизованих верстатів.

Робота із шаблонами та вакуумом

За потреби верстат може використовуватися не лише з Free Jig. На робочі столи можуть встановлюватися знімні траверси для кріплення шаблонів або вакуумних пристроїв.

Це розширює технологічні можливості TWIN JET і дозволяє адаптувати його до деталей, для яких безшаблонне затискання не є оптимальним.

Видалення стружки

Піднята конструкція, по якій переміщуються робочі столи, дозволяє встановити транспортер для автоматичного збору та видалення стружки із зони обробки.

Це спрощує очищення обладнання та допомагає підтримувати робочу зону в належному стані під час серійного виробництва.

Керування та програмування

TWIN JET оснащується цифровою системою ЧПК OSAI та програмним забезпеченням BACCI Pitagora.

Pitagora оптимізує траєкторії інструменту, координує переміщення робочої голови, столів і притисків та дозволяє перевірити програму у тривимірній симуляції до початку обробки.

Параметричне програмування дозволяє пов’язувати операції та налаштування кріплень: зміна основного параметра деталі може автоматично коригувати пов’язані елементи програми.

Основні технічні параметри

Фактична конфігурація притисків, автоматичних подавачів, вакуумних систем, робочої голови та програмного забезпечення підбирається відповідно до деталей і необхідної продуктивності.

Підбір конфігурації та сервіс МАРК

TWIN JET доцільно обирати, коли продуктивність одного столу BACCI JET уже обмежує виробництво, але підприємству ще не потрібна одночасна обробка двома головами, як у BACCI DOUBLE JET.

МАРК аналізує геометрію деталей, обсяг серій, час циклу, спосіб завантаження та необхідний рівень автоматизації, після чого формує відповідну конфігурацію обладнання.

• аналіз деталей і технологічних операцій;
• розрахунок попереднього часу циклу;
• підбір системи Free Jig;
• оцінка доцільності одного або двох автоматичних подавачів;
• підбір стандартної або збільшеної робочої зони;
• постачання, монтаж і запуск обладнання;
• навчання операторів та програмістів;
• гарантійне й післягарантійне обслуговування;
• дистанційна технічна підтримка.

Потрібно визначити різницю між JET і TWIN JET для вашого виробництва?

Надішліть креслення або 3D-моделі деталей, розміри серій і необхідну кількість виробів за зміну. Фахівці МАРК допоможуть визначити, чи виправдовує два незалежні столи необхідне збільшення продуктивності.