BACCI DOUBLE JET — одночасна обробка деталі двома фрезерними головами

BACCI DOUBLE JET — максимальна продуктивність великих серій

BACCI DOUBLE JET — 12-осьовий обробний центр із двома незалежними багатошпиндельними головами, які можуть одночасно обробляти одну й ту саму заготовку.

На відміну від стандартних багатоосьових центрів, де деталь послідовно обробляється однією головою, DOUBLE JET розподіляє операції між двома головами. Це суттєво скорочує тривалість циклу та збільшує кількість деталей, виготовлених за зміну.

Верстат створений для фабрик із великими серіями деталей, яким необхідні висока швидкість виробництва, стабільна точність і мінімальна участь операторів.

Які завдання вирішує DOUBLE JET

• виготовлення великих серій деталей за короткий термін;
• одночасна обробка однієї заготовки двома головами;
• скорочення тривалості виробничого циклу;
• зменшення простоїв робочих головок;
• автоматизація завантаження та вивантаження заготовок;
• обробка криволінійних деталей без індивідуальних шаблонів;
• зменшення залежності продуктивності від роботи оператора.

Для яких виробництв підходить

• великосерійне виробництво стільців;
• виробництво меблевих каркасів із масиву деревини;
• виготовлення ніжок, царг, підлокітників і спинок;
• обробка прямих та криволінійних заготовок;
• фабрики з високими вимогами до продуктивності;
• автоматизовані виробництва з мінімальною участю операторів.

Головна відмінність BACCI DOUBLE JET

Дві голови одночасно обробляють одну деталь

Дві незалежні робочі голови виконують різні операції на одній заготовці одночасно. Програма розподіляє обробку між головами, щоб максимально скоротити загальну тривалість циклу.

Кожна голова має кілька інструментальних виходів, тому більшість необхідних інструментів постійно знаходяться на верстаті. Це зменшує потребу в автоматичній зміні інструменту та скорочує непродуктивні паузи.

Балансування роботи головок

Якщо навантаження між двома головами розподілене нерівномірно, програмне забезпечення Pitagora дозволяє голові, яка завершила свою операцію раніше, перейти до роботи на іншому столі.

Завдяки цьому обидві робочі голови використовуються ефективніше, а верстат не втрачає продуктивність через очікування завершення довшої частини програми.

Безперервний виробничий цикл

DOUBLE JET має два незалежні робочі столи. Поки на одному столі виконується обробка, на іншому може відбуватися завантаження або вивантаження заготовки.

Така організація маскує допоміжний час і дозволяє робочим головам швидше переходити до наступної деталі без очікування оператора.

Для довгих деталей робочі столи можуть переміщуватися синхронно та використовуватися як єдина робоча зона.

Безшаблонне кріплення Free Jigs

Заготовки закріплюються регульованими притисками Free Jigs без необхідності виготовляти окремий шаблон для кожної моделі деталі.

Притиски регулюються за висотою та можуть нахилятися відповідно до форми прямої або криволінійної заготовки. Це забезпечує надійне базування й дозволяє швидше переходити між різними виробами.

Залежно від конфігурації позиціювання притисків може виконуватися напівавтоматично або автоматично під керуванням програми.

Автоматичне позиціювання притисків

Під час зміни виробу система може автоматично переміщувати притиски по осях відповідно до параметрів наступної заготовки.

Це скорочує час переналаштування, зменшує ризик помилки оператора та робить DOUBLE JET особливо ефективним не лише для однієї деталі, а й для послідовного виробництва різних серій.

Автоматичне завантаження та вивантаження

Верстат може оснащуватися двома автоматичними подавачами заготовок. Заготовки вручну укладаються в магазини, після чого по одній автоматично подаються в робочу зону, базуються та закріплюються.

Після завершення циклу готова деталь автоматично вивантажується в зручну для контролю й подальшого переміщення позицію.

Автоматизація подачі дозволяє одному оператору обслуговувати виробничий процес із мінімальним ручним втручанням.

Міцність, швидкість і точність

DOUBLE JET має жорстку стабілізовану станину та дві незалежні робочі консолі. Конструкція розрахована на інтенсивну серійну експлуатацію та високі прискорення робочих органів.

Прецизійні напрямні, керовані осі та автоматична система змащування забезпечують стабільну точність і повторюваність під час тривалої роботи.

Багатошпиндельні голови дозволяють виконувати фрезерування, свердління, профілювання та інші операції без багаторазового ручного перевстановлення заготовки.

Керування та оптимізація в Pitagora

Програмне забезпечення BACCI Pitagora створене для керування складними багатоосьовими обробними центрами та оптимізації їхньої реальної продуктивності.

Система розраховує траєкторії обох робочих головок, координує рухи верстата, притисків, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв.

Тривимірна симуляція враховує геометрію верстата, інструментів, заготовки та систем кріплення. Це дозволяє перевірити програму й можливі зіткнення до запуску реальної обробки.

Оптимізація траєкторій допомагає використовувати високі швидкості й прискорення верстата без погіршення якості готової деталі.

Основні технічні параметри

Конфігурація робочих головок, інструментів, притисків, автоматичних подавачів і систем вивантаження підбирається відповідно до деталей та необхідної продуктивності.

Підбір конфігурації та сервіс МАРК

DOUBLE JET доцільно розглядати не лише за геометрією деталей, а насамперед за необхідною кількістю виробів за зміну, фактичним часом циклу та рівнем автоматизації виробництва.

МАРК аналізує 3D-моделі деталей, необхідні операції, структуру серій і вимоги до завантаження, після чого разом із BACCI формує відповідну конфігурацію обладнання.

• аналіз деталей і технологічного процесу;
• розрахунок попереднього часу циклу;
• розподіл операцій між двома головами;
• підбір системи безшаблонного кріплення;
• оцінка доцільності автоматичної подачі;
• постачання, монтаж і запуск обладнання;
• навчання операторів та програмістів;
• гарантійне й післягарантійне обслуговування;
• дистанційна технічна підтримка.

Потрібно визначити продуктивність DOUBLE JET для вашої деталі?

Надішліть креслення або 3D-модель, матеріал, перелік операцій і необхідну кількість деталей за зміну. Фахівці МАРК допоможуть перевірити технологію та визначити доцільну конфігурацію верстата.